在线测试设备的设计思路是直接嵌入到生产流水线中。设备采用在线轨道与前后工位对接，产品通过轨道进入设备后，自动完成定位。这款设备的核心功能是对产品进行调压测试——具体来说，是调节产品的输出电压到正确的范围内。这个过程类似于校准，是很多电源产品出厂前必须完成的一道工序。设备通过自动化的校准机构完成调压，不需要人工介入。
它主要适用于各类封装包括模块、金属外壳产品和导轨电源产品。这些产品通常体积较大，人工操作不便，在线式自动测试能够很好地解决这个问题。
同样，这台在线测试设备也是全自动作业，不需要配备专门的操作人员。对于一条完整的流水线来说，引入这样的在线测试方案，可以在不增加人工的情况下，把测试环节融入生产流程中。
砖类电源是工业电源中很重要的一类，砖类封装是其中常见的形式。这类产品的测试有一个特点：需要做的项目多，包括耐压测试和全面的性能测试，而且往往产量较大。
金智为针对这类产品开发了砖类电源自动化线。这条线的运作方式是：产品治具自动入料，然后依次经过耐压测试工位和性能测试工位。整个过程中，只需要在上料位安排一名操作人员，把产品放入治具即可，后续所有测试动作都由设备自动完成。
这条自动化线的一个显著特点是并行测试能力。它可以一次性测试八个产品，测试效率相比人工操作提升了数倍。对于模块电源这类批量生产的产品来说，这种效率提升意味着可以用更少的人、更短的时间完成同样的产量。
自动化线同样支持输入输出电流、电压、输出电压精度、纹波噪声、效率、短路测试等常规项目，以及耐压测试。
对于更大规模的电源生产，金智为还提供了全自动电源测试系统的解决方案。这套系统主要针对的是35瓦到1500瓦的成品电源。
整个系统实现的是电源的全自动测试，涵盖老化前的性能测试、老化后的均流测试、绝缘耐压接地测试，以及老化后的性能测试。每一个测试环节都自动完成，数据自动采集和保存。
这套系统的设计有一个很巧妙的地方：它可以实现后段产能翻倍。具体来说，就是两条前段生产线可以对接一条后段的测试线，测试环节不会成为整条产线的瓶颈。这对于产量大的工厂来说非常有价值。
根据金智为在客户现场的实际数据，引入这套全自动测试系统之后，一条产线的操作人员数量可以大幅减少。以350W和1000W的电源产品为例，原先需要多名操作人员完成的测试工作，导入设备后只需要少数几个人即可完成。节省出来的人力可以安排到其他更有价值的岗位上。
支撑这些在线设备和自动化线的，是金智为自主开发的测试软件。这套软件的特点是操作界面人性化，上手快。在实际使用中，换单只需要扫码，系统就会自动调用对应的测试文档，整个过程几分钟就能完成。软件还支持与MES系统对接，实现测试数据的实时上传和追溯。这对于工厂的信息化管理是一个很重要的能力。
另外值得一提的是，金智为的测试系统开放程度很高。客户可以指定测试项目、选择仪器仪表的品牌型号，也可以根据自己的需要定制软件界面和测试结构。支持客户DIY，这是他们区别于很多标准化设备供应商的一个特点。
从单台的柜式设备，到重力式分选测试的自动化设备，再到融入流水线的在线设备和大型自动化线，金智为提供的测试设备覆盖了电源产品测试的各个场景。不同规模、不同产量、不同产品形态的生产企业，都能找到适合自己需求的方案。这些设备共同的特点是在保证测试精度的前提下，尽可能地实现自动化和省人化，帮助生产企业用更少的人、更稳定的质量完成产品的测试环节。
